Aimplas<\/strong>, el Instituto Tecnol\u00f3gico del Pl\u00e1stico, con sede en Valencia, desarrolla anualmente m\u00e1s de m\u00e1s de 150 proyectos de I+D+i dirigidos a empresas que apuesten por el desarrollo de materiales innovadores, la optimizaci\u00f3n de sus procesos de transformaci\u00f3n o la b\u00fasqueda de nuevas aplicaciones. Para ello tambi\u00e9n colabora con otros centros tecnol\u00f3gicos, organismos p\u00fablicos de investigaci\u00f3n, universidades e ingenier\u00edas.<\/p>\n En este sentido, las investigaciones de Aimplas diferencian dos grandes \u00e1reas: pl\u00e1sticos y refuerzos procedentes de fuentes renovables, y pl\u00e1sticos biodegradables<\/strong>, ambos con numerosos sectores de aplicaci\u00f3n como la mejora de las propiedades de los envases pl\u00e1sticos para el aumento de la vida \u00fatil del producto envasado, su resistencia a altas temperaturas (microondas) o los envases biodegradables, entre otros.<\/p>\n El uso masivo de los pl\u00e1sticos actualmente es una realidad que afronta dos problemas fundamentales: por un lado, su fabricaci\u00f3n a base de petr\u00f3leo, un recurso natural no renovable, y por otro, el impacto ambiental de un residuo con una alta resistencia a la degradaci\u00f3n de sus compuestos.<\/p>\n El pl\u00e1stico est\u00e1 presente cada d\u00eda en la rutina habitual de los ciudadanos. Y las bolsas de pl\u00e1stico son uno de esos productos \u2018habituales\u2019 que casi a cada momento aparecen en esas rutinas. Por eso, en los \u00faltimos a\u00f1os los pl\u00e1sticos se han convertido en el \u2018caballo de batalla\u2019 de la legislaci\u00f3n ambiental europea<\/strong> por su r\u00e1pido consumo y sus consecuencias negativas en el entorno, especialmente el marino.<\/p>\n El sector de la agricultura<\/strong> es otro ejemplo; un sector en el que se desarrollan materiales biodegradables para films de invernadero, cuerdas tutor para el cultivo de plantas y tuber\u00edas, o trampas que impiden la generaci\u00f3n de plagas.<\/p>\n En materia de automoci\u00f3n<\/strong>, Aimplas ha comenzado a desarrollar biocomposites a partir de fibras naturales, revestimientos de interiores de medios de transporte a partir de fuentes renovables -y adem\u00e1s reciclables-, o biomateriales a partir de lino y c\u00e1\u00f1amo m\u00e1s resistentes al fuego para el interior de trenes. En el sector el\u00e9ctrico y electr\u00f3nico<\/strong> ha comenzado a investigarse en el desarrollo de carcasas de aparatos electr\u00f3nicos a partir de residuos agr\u00edcolas.<\/p>\n Pero los biopl\u00e1sticos han llegado tambi\u00e9n al sector del menaje del hogar<\/strong>, con perchas biodegradables, de la construcci\u00f3n<\/strong> (biopl\u00e1sticos a partir de fibras de madera), sector naval<\/strong> (uso de fibras naturales en barcos), energ\u00eda<\/strong> (fibras naturales en paneles solares) o aeron\u00e1utica<\/strong>, donde tambi\u00e9n han comenzado a aplicarse materiales basados en fuentes renovables (resina de soja, fibras de lino y yute\u2026).<\/p>\n El Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (Pnuma) calcula que entre un 70 y 90% de los residuos acu\u00e1ticos que se encuentran en las playas son pl\u00e1sticos. Y cada a\u00f1o circulan unas 800.000 toneladas de estas bolsas s\u00f3lo en la Uni\u00f3n Europea.<\/p>\n Algunas empresas europeas est\u00e1n ya apostando por la idea que, -en el marco de las recientes tendencias relacionadas con la \u2018econom\u00eda circular\u2019-, aboga por considerar los residuos como recursos, tambi\u00e9n los pl\u00e1sticos. La conocida cadena de supermercados brit\u00e1nica Tesco acaba de lanzar una iniciativa para reciclar los residuos pl\u00e1sticos postconsumo<\/strong> que se generan en sus almacenes y aprovecharlos en la fabricaci\u00f3n de bolsas de un solo uso.<\/p>\n EEn colaboraci\u00f3n con la empresa de reciclaje y gesti\u00f3n de residuos Eurokey Recycling<\/a> -ambas miembros de la organizaci\u00f3n Recycling of Used Plastics (Recoup UK)<\/a>– Tesco ha comenzado a utilizar los residuos pl\u00e1sticos generados en sus propios establecimientos comerciales \u2013como pal\u00e9s o embalajas multipack- para convertirlos en nuevos productos \u00fatiles para los clientes.<\/p>\n Las nuevas bolsas de compra de Tesco est\u00e1n fabricadas por la empresa alemana Papier-Mettler<\/a> a base de polietileno de baja densidad (LDPE) 100% reciclado. Un 80% de los materiales usados son residuos pl\u00e1sticos postconsumo y el 20% restante son residuos del propio proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n El residuo de pl\u00e1stico recogido por Eurokey se clasifica posteriormente en sus instalaciones en Europa del Este para preparar su reprocesamiento. Despu\u00e9s, los restos pl\u00e1sticos son procesados y granulados en la planta de Papier-Mettler en Morbach (Alemania).<\/p>\n All\u00ed, el polietileno de baja densidad (LDPE) reciclado se usa para producir las bolsas de Tesco, que han comenzado a distribuirse en las tiendas desde el pasado mes de octubre, y que pr\u00f3ximamente incorporar\u00e1n el logotipo The Blue Angel, una ecoetiqueta de origen alem\u00e1n que certifica que un producto es reciclado<\/strong>.<\/p>\n En palabras de Marcus Gover, director del Waste & Resources Action Programme (WRAP) -el Programa de Acci\u00f3n de Residuos y Recursos<\/a> que trabaja en colaboraci\u00f3n con el Gobierno del Reino Unido y la UE en la protecci\u00f3n de los recursos naturales- \u201cla iniciativa de Tesco para incluir los residuos postconsumo en sus nuevas bolsas es un paso positivo y bienvenido. Ahora los compradores de Tesco podr\u00e1n apreciar de primera mano el potencial del pl\u00e1stico reciclado y ayudar\u00e1 a reforzar un mensaje positivo de reciclaje\u201d.<\/p>\n![](\"http:\/\/biopolcom.cl\/boletin\/2016\/julio\/images\/noticias\/not4_1.jpg\")
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