Durante los procesos fermentativos realizados con las aguas residuales de la industria de zumo se ha conseguido transformar hasta el 30% de los az\u00facares contenidos en estos residuos en PHB<\/strong>. En el mercado ya existen biopl\u00e1sticos de PHB, pero es la primera vez que se obtiene a partir del az\u00facar de aguas residuales de la industria de zumos de frutas.<\/strong><\/p>\n Los resultados del proyecto de I+D PHBOTTLE, financiado por la Uni\u00f3n Europea, se presentaron ayer en Bruselas a nivel internacional, en una jornada internacional organizada por AINIA Centro Tecnol\u00f3gico<\/a> y la Asociaci\u00f3n Europea de Zumos de Frutas (AIJN)<\/a>.<\/p>\n Lograr este innovador envase ha sido posible por la aplicaci\u00f3n de los \u00faltimos avances en biotecnolog\u00eda, tecnolog\u00edas del envase, microencapsulaci\u00f3n y compounding<\/strong> gracias a los que, adem\u00e1s, se ha podido demostrar el valor de los residuos org\u00e1nicos de la propia industria de zumos como materia prima para producir envases para sus productos.<\/p>\n Envase con antioxidantes gracias a la microencapsulaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n El material biopl\u00e1stico logrado contiene propiedades mejoradas, como antioxidantes<\/strong>, que permiten alargar la vida \u00fatil del zumo. En concreto, mediante la tecnolog\u00eda de microencapsulaci\u00f3n<\/strong>, se han obtenido c\u00e1psulas con principios antioxidantes como es el limoneno<\/strong>, un compuesto activo presente en la corteza de la naranja que utiliza la misma industria generadora de las aguas residuales.<\/p>\n Estas c\u00e1psulas se han incorporado al compuesto de PHB<\/strong> con el que se ha fabricado la botella final, para conseguir un envase activo en el que el agente antioxidante se va liberando poco a poco y retarda los procesos de oxidaci\u00f3n del zumo envasado.<\/p>\n Residuos de paja de arroz para mejorar su resistencia<\/strong><\/p>\n Asimismo, para mejorar la resistencia y otras caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas del material, se han utilizado otros residuos procedentes de la industria alimentaria. Concretamente la paja de arroz<\/strong> para la obtenci\u00f3n de microfibras de celulosa<\/strong> con las que mejorar la rigidez del envase.<\/p>\n Para adquirir el informe completo ingrese a: este enlace<\/a><\/p>\n De generador de residuos a beneficiario de un nuevo bioenvase<\/strong><\/p>\n El prototipo de botella de PHB obtenido se ha utilizado para envasar el zumo producido por la propia industria generadora de las aguas residuales, aportando as\u00ed una soluci\u00f3n innovadora e integral a los problemas de gesti\u00f3n de residuos y de impacto medioambiental de este sector<\/strong>. Una soluci\u00f3n de futuro basada en la econom\u00eda circular.<\/p>\n Adem\u00e1s, este biopl\u00e1stico puede ser de aplicaci\u00f3n en otros sectores industriales como la cosm\u00e9tica, oftalmolog\u00eda, calzado, componentes inform\u00e1ticos, farmacia o automoci\u00f3n.<\/p>\n Biodegradabilidad y compostaje<\/strong><\/p>\n Los distintos ensayos realizados en este proyecto de I+D en cuanto a biodegradabilidad y compostabilidad<\/strong> han demostrado que, en las condiciones analizadas, el 60% de la botella PHB obtenida se degrada en un per\u00edodo de 9 semanas<\/strong>, frente a los cerca de 100 a\u00f1os de media que requiere un envase realizado con pl\u00e1sticos convencionales derivados del petr\u00f3leo.<\/p>\n Asimismo, esta botella de PHB se puede descomponer<\/strong> en plantas de compostaje, produciendo compost y CO2.<\/p>\n La apuesta de la UE por envases m\u00e1s sostenibles<\/strong><\/p>\n El proyecto PHBOTTLE, coordinado por AINIA, es pionero en su campo en el desarrollo del concepto de Econom\u00eda Circular que impulsa la UE<\/strong> en su apuesta por la innovaci\u00f3n y el desarrollo tecnol\u00f3gico sostenible, en el marco del 7\u00ba Programa Marco. Est\u00e1 integrado por un consorcio internacional del que forman parte: la Asociaci\u00f3n Europea de Zumos de Frutas (AIJN), la empresa espa\u00f1ola Citresa (perteneciente a la multinacional Suntory), Logoplaste Innovation Lab (Portugal), Logoplaste (Brasil), Omniform (B\u00e9lgica), Sivel Ltd (Bulgaria) y la empresa Mega Empack (M\u00e9xico), adem\u00e1s de los centros tecnol\u00f3gicos TNO (Holanda), Aimplas (Espa\u00f1a), e INTI (Instituto Nacional de Tecnolog\u00eda Industrial de Argentina).<\/p>\n En los pa\u00edses desarrollados, el envasado de alimentos representa el 60% de todos los envases, convirti\u00e9ndose en la principal generadora de residuos<\/strong>. En 2012, cada habitante de la Uni\u00f3n Europea gener\u00f3 156.8 kg de residuos de envases. Esta cantidad vari\u00f3 entre los 45 kg por habitante en Bulgaria y 206.2 Kg por habitante en Alemania. El 19% de esos residuos corresponde a envases pl\u00e1sticos, con lo que cada habitante del grupo de los 28 gener\u00f3 29.8 kg de residuos pl\u00e1sticos. En total, se generaron 15.1 millones de toneladas de residuos de envases pl\u00e1sticos.<\/p>\n Los resultados del proyecto PHBOTTLE suponen una respuesta innovadora y sostenible a las necesidades de la industria de zumos<\/strong>, que es posible gracias a las oportunidades que ofrecen las nuevas tecnolog\u00edas y el desarrollo de nuevos materiales de envasado obtenidos de fuentes org\u00e1nicas alternativas al petr\u00f3leo. Con estas nuevas aplicaciones se consigue que el generador del residuo, en este caso la industria de zumos, se convierta en beneficiario de un nuevo bioproducto.<\/p>\n Para m\u00e1s informaci\u00f3n visite este enlace<\/a><\/p>\n <\/p>\n![](\"http:\/\/biopolcom.cl\/boletin\/2016\/julio\/images\/noticias\/not3_1.jpg\")
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